Hiệu quả sản xuất của máy tạo màng bong bóng là một chủ đề được nhiều người quan tâm. Vì vậy, làm thế nào chúng ta có thể tăng năng suất của máy tạo màng bong bóng? Việc chọn đúng loại máy tạo màng bong bóng cho các sản phẩm đóng gói khác nhau là rất quan trọng vì hiệu quả đóng gói thực tế sẽ khác nhau.
Đối với những đồ vật có giá trị và dễ vỡ, việc sử dụng các thiết bị có khả năng tạo ra màng bong bóng composite hai lớp là rất cần thiết. Điều này đảm bảo việc bảo vệ nhanh chóng các mặt hàng có giá trị. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm thông thường ít bị hư hỏng hơn, việc lựa chọn thiết bị màng bong bóng có ít lớp hơn có thể cải thiện hiệu quả chi phí và hiệu quả đóng gói.
Việc lựa chọn máy tạo màng bong bóng thích hợp phụ thuộc vào các thông số hiệu suất chính. Các mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau có sẵn để phù hợp với độ dày sản phẩm và năng lực sản xuất khác nhau. Do đó, việc lựa chọn thiết bị phù hợp với yêu cầu sản xuất cụ thể là rất quan trọng để nâng cao năng suất.
Hiện nay, thiết bị sản xuất màng bong bóng có bán trên thị trường thường có đường kính ống khoảng 210cm. Trong khi đường kính nhỏ hơn làm cho xi lanh ít bị vỡ hơn nhưng lại hạn chế hiệu quả sản xuất và năng lực sản xuất. Ngược lại, đường kính hình trụ lớn hơn có thể có nguy cơ bị nứt ở các điểm đỡ.
Máy tạo màng bong bóng được thiết kế để sản xuất liên tục bọt hợp chất polyetylen thông qua một quy trình đúc đơn. Nó tự hào có hiệu suất ổn định, độ bền, khả năng thích ứng, dễ vận hành và hiệu quả cao. Khuôn bong bóng thu được, còn được gọi là khuôn đệm khí hoặc giấy bong bóng, có khả năng chống ẩm, chống sốc và thích hợp để đóng gói và đệm.
Khuôn bong bóng được sản xuất bằng polyetylen mật độ thấp thông qua màng bong bóng. Nhưng những bong bóng trên khuôn bong bóng được hình thành như thế nào? Đầu tiên, chọn vật liệu nhựa theo yêu cầu về độ cứng của khuôn bong bóng, trộn vật liệu dạng hạt và vận chuyển hỗn hợp để xử lý tiếp.
Vật liệu dạng hạt được nung nóng và nấu chảy ở nhiệt độ cao 230 độ trong máy ép đùn trước khi chuyển sang máy thổi. Nhựa nóng chảy sau đó được tạo thành một khuôn mỏng bằng cách ép đùn và giãn nở. Bằng cách bơm không khí vào lối ra của khuôn, màng hình trụ được tạo ra, đảm bảo tính đồng nhất thông qua việc phun không khí. Khuôn mỏng hình trụ sau đó được cắt thành hai mảnh và quấn vào các con lăn.
Thông qua các con lăn áp lực, hai lớp khuôn mỏng được chuyển thành khuôn mỏng hai lớp. Khuôn mỏng được làm mềm được quấn quanh các con lăn chân không có lỗ tròn, cho phép tạo ra các bọt khí thật. Con lăn chân không hút không khí qua vô số lỗ nhỏ, tạo thành bọt khí trên các khuôn mỏng. Những khuôn bong bóng này có thể được cắt và đóng gói để sử dụng.
Hơn nữa, điều cần thiết là phải thường xuyên kiểm tra các thiết bị kiểm soát nhiệt độ và sưởi ấm của máy tạo màng bong bóng. Điều chỉnh nhiệt độ sưởi ấm trong phạm vi được chỉ định nếu cần. Theo dõi tốc độ kéo và kiểm soát độ dày khuôn. Đảm bảo độ dày đồng đều và tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật về đường kính gấp.
